彎曲試驗機功能及試驗步驟
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零。
2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置。
3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失。
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成。
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示。
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析。
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。
8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；
10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；
11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：zui大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等。
彎曲：zui大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等。
壓縮：zui大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；
12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；
13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；
緊急停機：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；
自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；
14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作；
彎曲試驗機試驗步驟
1、被檢驗的金屬線材上截取200--250mm的這一段，進行校正，矯直時不得損傷線材表面。
2、安照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至拔桿地面的距離b以拔桿底面的距離b以及拔桿孔φ，每付夾片上部都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的單個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次為35、50、75、拔桿孔φ可根據(jù)拔桿周圍打印的數(shù)字辨別。
3、主拔桿上有相互垂直的四個孔，調(diào)整拔桿的方向可得到你所需要的孔位，當使用螺紋一端的孔時，應(yīng)將軸套套上，使用另一端孔時，則應(yīng)將軸套取下，以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將搖臂處于垂直位置，并以作為試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入上夾頭至頂部，轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端加緊。彎曲試驗機鋼筋彎曲試驗機反復(fù)彎曲試驗機鋼筋反復(fù)彎曲機
5、用把手上夾頭往下按15--25mm后穩(wěn)住，（粗的線材距離應(yīng)長些使線材具有15--25公斤左右拉力）轉(zhuǎn)動主夾片手柄將線材下端夾緊，進行彎曲。
6、彎曲試驗時，應(yīng)使用均勻的速度（約1次/秒）
7、彎曲計數(shù)是從返回起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷后的zui后一次彎曲不計。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
9、油杯及有相對潤滑處應(yīng)經(jīng)常擦油，保持潤滑。彎曲試驗機鋼筋彎曲試驗機反復(fù)彎曲試驗機鋼筋反復(fù)彎曲機
10、安裝：機器應(yīng)安裝在工作臺邊沿，并使轉(zhuǎn)動手柄伸在工作臺之外，安裝螺絲為三顆M8螺栓，兩夾片之中的底板上有一φ10的孔，工作臺上也應(yīng)鉆出孔以使線材在孔中自由穿過.
